Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных правовых актов упомянутых в
“Методических рекомендациях”
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-83);
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-1-86)
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление (И-1-7-87)
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (И-1-8-78, И-2-8-81, И-3-1-84, И-4-9-88)
ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности (И-1-3-84)
ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.010-75 ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности (И-1-5-82, И-2-2-87, И-3-5-92)
ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.2.017-86 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности (И-1-5-91)
ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-11-83)
ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.001-85 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-5-80, И-2-2-91)
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (И-1-11-82)
ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации
ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности (И-1-7-88)
ГОСТ 12.3.028-82 ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности (И-1-11-84, И-2-5-92)
ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия;
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.013-85 Е ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.023-84 ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля (И-1-7-87)
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-12-80, И-2-10-86)
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования (И-1-3-84)
ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия (И-1-88);
ГОСТ 12.4.122-83 ССБТ. Коробки фильтрующие поглощающие для промышленных противогазов. Технические условия (И-1-88).
ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация
ГОСТ 2310-77 Е Молотки слесарные стальные. Технические условия (И-1-86, И-2-88, И-3-88, И-4-90)
ГОСТ 2838-80 Е Ключи гаечные. Общие технические условия
ГОСТ 2839-80 Е Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры
ГОСТ 2841-80 Е Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры
ГОСТ 4045-75 Е Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия
ГОСТ 5727-83 Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие техничесике условия
ГОСТ 6424-73 Зев (отверстие), конец ключа и размер “под ключ”
ГОСТ 7210-75 Е Ножницы ручные для резки металла. Технические условия
ГОСТ 7211-86 Е Зубила слесарные. Технические условия
ГОСТ 7212-74 Е Крейцмейсели слесарные. Технические условия
ГОСТ 7213-72 Е Кернеры. Технические условия
ГОСТ 7214-72 Е Бородки слесарные. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов (И-1-81, И-2-83, И-3-87, И-4-88, И-5-90, И-6-92)
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ 14651-78 Е Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия
ГОСТ 14861-91 Тара производственная. Типы
ГОСТ 19822-88 Тара производственная. Технические условия
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземления и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.
ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия
ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия
ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, Минэнерго СССР, 1985
Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 1987 г.
Правила эксплуатации электроустановок потребителей, 1992 г.
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей , 1995 г.
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (ПБ 10-14-92). Постановление Госгортехнадзора России от 30.12.92 г. № 41
"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-10-115-96). Постановление Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. № 11 (И-1-97)
"Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов", 1971 г.
"Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" 1993 г. №11
"Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей" 1992 г.
"Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (ПБ-03-75-94) Постановление Госгортехнадзора России от 18.07.94 г. № 45 (И-1-1996)
“Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда” Минтруд РФ, 01.07.93 г. N 129
“Методические указания о разработке правил и инструкций по охране труда." Минтруд РФ, 01.07.93 г. N 129
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. (ППБ-01-93) МВД РФ, 1993.
Приложение
2ПРИМЕРНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
ОБ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ
ПО ОЦЕНКЕ ФАКТОРА ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ ЦЕЛЕЙ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА
1. Испытательная лаборатория по травмобезопасности (в структуре лаборатории технической безопасности и лаборатории стандартизации и сертификации) оценивает физические опасные производственные факторы:
движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
разрушающиеся конструкции;
острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности заготовок, инструментов, и оборудования;
горячие и охлажденные поверхности на рабочих местах;
электрический ток;
химические активные вещества;
расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).
2. Лаборатория проводит следующие виды работ:
а). Определение соответствия оборудования, приспособлений и инструмента требованиям нормативных правовых актов в части требований травмобезопасности как находящегося в эксплуатации, так и вновь созданного.
С помощью измерительных инструментов, визуально и экспертным методом на рабочих местах определяются:
наличие и эффективность средств коллективной защиты ( оградительных, предохранительных, тормозных устройств, устройств автоматического контроля и сигнализации, знаков и сигналов безопасности);
наличие средств автоматической нормализации режима работы или средств автоматической остановки, если нарушение режима может явиться причиной создания опасной ситуации;
наличие средств для исключения опасности, вызываемой разбрызгиванием горячих, химически активных обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации оборудования и материалов и веществ в рабочую зону;
наличие надписей и символов для обозначения функций приводных элементов органов управления;
измерение размеров отверстий ячеек сетчатых оградительных устройств;
измерение время выбега опасных рабочих органов;
расстояние между опасным рабочим органом и оградительным устройством;
своевременность и точность срабатывания предохранительных устройств;
размеры рабочих зон;
усилия, прилагаемые к органам управления;
усилия, прилагаемые для открытия оградительных устройств;
число оборотов рабочих органов.
б). Экспертная оценка конструкторской документации, образцов испытываемой техники;
в). Определение соответствия производственного оборудования эргономическим требованиям;
г). Определение наличия и качества инструкций по охране труда.
3. Испытательная лаборатория (ИЛ) обладает фондом необходимых актуализированных нормативных правовых актов по охране труда.
4. ИЛ имеет следующие приборы и технику:
________персональных компьютера с принтерами;
сканер;
аудиовидеотехнику;
динамометры;
секундомер;
тахометр____________________.
5. ИЛ обладает базой данных о травмобезопасности по _________ основным отраслям промышленности и другим объемом информации по безопасности рабочих мест.
6. Лаборатория имеет _________ специальных помещения для анализа, оформления и хранения документации общей площадью ______________м
2.7. Кадровый состав лаборатории - всего ___ человек:
________________________________________Руководитель,
(фамилия и.о.)
зав.лабораторией, (высшее образование, к.т.н., стаж работы применительно к заявленной области аккредитации _______ лет
____________________________________________ Ст.науч.сотр., ( высшее образование, стаж работы применительно к заявленной области аккредитации _____ лет);
_____________________ Ст.науч.сотр., высшее образование, стаж работы применительно к заявленной области аккредитации __________ лет;
___________________________________________________________ Инженер 2 кат., ср-техн.образование, стаж работы применительно к заявленной области аккредитации ___ лет;
______________________________________ Ст.науч.сотр., высшее образование, стаж работы применительно к заявленной области аккредитации ___лет;
_________________________ Ст.науч.сотр., высшее образование, стаж работы применительно к заявленной области аккредитации _________________ лет;
_________________________ ст.техник, Ср-техн. образование, стаж работы применительно к заявленной области аккредитации ______________лет.
Руководитель организации
Руководитель лаборатории
Дата Печать
Приложение 3
УТВЕРЖДАЮ |
|
УТВЕРЖДАЮ |
Председатель профкома |
|
Руководитель |
-------------------- |
|
------------------------- |
“___”___________199 г. |
|
“___”__________199 г. |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
для работников, осуществляющих оценку
рабочих мест по фактору травмобезопасности
1 .ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе сотрудники лаборатории допускаются после прохождения вводного инструктажа, а при работе связанной с пользованием персональных компьютеров, лица достигшие 18 лет.
1.2. Сотрудник должен знать требования настоящей инструкции безопасности при работе в лаборатории и на предприятии при обследовании объектов.
1.3 .Опасными и вредными производствами факторами на рабочем месте являются :
а) при работе в лабораторных помещениях - электрический ток, электромагнитные излучения, недостаточная освещенность;
б ) при работе на предприятии - механические, химические, электрические, ионизирующие и другие факторы в зависимости от специфики производства.
1.4. При выполнении работ повышенной опасности сотрудник должен пройти соответствующий инструктаж
1.5. 0 всяком несчастном случае, о любом ранении (порезе рук и т.п.) сотрудник должен немедленно сообщить заведующему лабораторией и обратиться в здравпункт предприятия, а пострадавшему оказать необходимую помощь ( остановить машину, отключить от тока и т.п. ). За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции сотрудник несет ответственность согласно действующему законодательству.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
На предприятии :
2.1. Пройти вводный инструктаж у инженера по охране труда.
Старшему группы непосредственно на рабочем месте информировать своих подчиненных о безопасных методах работы при выполнении ими порученного задания и в процессе работы следить за выполнением правил безопасности.
2.2. Ознакомиться с производственной обстановкой и условиями труда, выяснить опасности, которые могут возникнуть при выполнении задания, ознакомиться с правилами безопасности при эксплуатации оборудования, при пользовании вспомогательными приспособлениями и ручным инструментом.
2.3. При выполнении работ требующих применения соответствующих средств индивидуальной защиты - привести их в состояние, обеспечивающее выполнение защитных функций (например одеть спецодежду, каску, рукавицы и т.п.). Привести в порядок свой рабочий костюм, убрать детали одежды которые могут быть захвачены оборудованием, широкие рукава засучить выше локтя или застегнуть (подвязать) у кисти руки, длинные волосы заправить под головной убор.
2.4. Ознакомиться с расположением органов управления машины и правилами остановки ее в экстренных случаях (для предупреждения аварий, загораний и травмирования). Убедиться в наличии надежной изоляции электропроводки.
В лаборатории :
2.5. Принять необходимые меры к устранению неисправностей и всех недостатков на рабочем месте, которые могут явиться причиной несчастного случая, убрать все лишние предметы с проходов подготовить необходимые приборы и приспособления.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ .
На предприятии :
3.1. При перемещении по территории предприятия соблюдать правила дорожного движения, не бежать, а при перемещении по стационарным лестницам идти спокойно.
3.2. Перед фотографированием оборудования и работников при выполнении ими рабочих приемов необходимо предупредить их об этом либо непосредственно либо через руководителя участка.
3.3. В случаях необходимости должны использоваться переносные лампы безопасной конструкции напряжением 12 В для сырых и холодных помещений и 42 В для сухих помещений.
3.4. Все работы на высоте более 1 м производить с надежно закрепленных и удобных площадок, или с приставных переносных лестниц, отвечающих требованиям безопасности.
Площадки должны иметь перила высотой не менее 1м, плотный настил и обшивку высотой 10-15 см по ее краям.
3.5. Запрещается :
применять опасные методы и приемы в работе;
снимать и устанавливать ограждения и предохранительные приспособления для изучения их конструкции;
снимать, надевать приводные ремни, производить другие операции (По вашей просьбе это может делать только персонал, непосредственно обслуживающий оборудование или представитель предприятия сопровождающий вас при полной остановке машины);
открывать дверцы электрошкафов;
прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании;
включать и останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
при осмотре и изучении машины, при замерах ее рабочих параметров и габаритов касаться вращающихся частей, трогать их руками и другими предметами, включать и останавливать машину без разрешения администрации цеха. Допустимо останавливать машину в экстренных случаях (для предупреждения аварий и опасности травмирования);
сбрасывать с высоко расположенных площадок, выбрасывать из окон и дверных проемов наружу любые предметы (детали, инструмент и т.п.);
проезд на грузовых электрокарах, грузовых лифтах, различных прицепах и других средствах транспорта, не предназначенных для перевозки людей;
при работе вблизи трубопроводов и сосудов для горячей воды и пара, а также содержащих опасные химические вещества касаться их, трогать вентили и муфты
.3.6. Сотрудник должен знать и соблюдать правила личной гигиены: принимать пищу, курить, отдыхать необходимо только в специально отведенных для этого помещениях.
Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (фонтанчиков, сатураторов, титанов).
В лаборатории:
3.7. К работе на персональном компьютере (ПК) допускаются сотрудники не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний.
3.8. Работа на ПК для сотрудника является творческой работой в режиме диалога с ПК и относится к 3 категории тяжести напряженного труда, при котором суммарное время непосредственной работы с ПК за рабочую смену должно быть не более 6 часов.
3.9. Продолжительной непрерывной работы с ПК без регламентированного перерыва не должна превышать 2 часов.
3.10. При 8-часовой рабочей смене и работе с ПК регламентированные перерывы следует устанавливать через 1,5-2 часа от начала смены и 1,5-2 часа после обеденного перерыва продолжительностью 20 минут каждый, или продолжительностью 15 минут через каждый час работы .
3.11. Сотрудники работающие на ПК должны проходить обязательные, при поступление на работу и периодические медицинские осмотры в порядке и в сроки, установленные Минздравом России.
3.12. Женщины со времени установления беременности и в период кормления ребенка к выполнению всех видов работ, связанных с ПК, не допускаются.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. На предприятии :
При возникновении аварийной ситуации, угрожающей жизни, немедленно покинуть помещение. Если при аварийной ситуации возникает угроза жизни работника предприятия и при этом отсутствуют другие работники, отключить технологическое оборудование, нажав кнопку "стоп", оказать пострадавшему первую помощь и сообщить об этом администрации.
В лаборатории:
4.2. При наличии или подозрении утечки электрического тока отключить оборудование и сообщить об этом зав. лабораторией .
4.3. При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить заведующему лабораторией. .Приступить к работе можно только с его разрешения после устранения всех недостатков
4.4. При обнаружении загорания или в случае пожара сообщить в пожарную охрану. Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
4.5. 0 каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец не позднее чем в течении смены должен сообщить непосредственному руководителю. В случае ухудшения самочувствия прекратить работу сообщить непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
5. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. На предприятии :
По окончании работы на предприятиях снять спецодежду и применяемые средства индивидуальной защиты, убрать их в отведенное место. Вымыть лицо и руки. Сообщить представителю предприятия об окончании работ.
5.3. 0 всех замеченных недостатках в организации безопасных условий работы сообщить руководителю участка или ответственному работнику предприятия.
В лаборатории:
5.4. Отключить электрооборудование, привести в порядок рабочее место, убрать приспособления и инструмент.
Заведующий лабораторией
Приложение 4
П Р О Т О К О Л № _____от___________
аттестации травмобезопасности рабочего места фрезеровщика при обслуживании фрезерных станков
1. Используемые нормативные правовые акты по охране труда:
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009-80 ССТБ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Требования безопасности
"Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда".
2. Результаты оценки.
N п/п |
Нормативные требования безопасности к рабочему месту |
Фактическое их выполнение |
Необходимые мероприятия и рекомендации |
||||
Наличие |
Соответ- ствие НПА |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Р А З Д Е Л 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||||
|
ГОСТ 12.2.003-91 |
|
|
|
|||
1 |
2.1.11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности |
Заземление имеется |
Соответствует |
|
|||
2 |
2.2.2. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего ГОСТ 12.2.009-80 |
Размеры рабочего места и размещение органов управления обеспечивают удобное выполнение работ |
Соответствует |
|
|||
3 |
1.1.1. Подвижные части, например передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающие соответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания и снятия, перемещения и установки |
Подвижные части и передачи расположены в корпусе станка |
Соответствует |
|
|||
4 |
1.1.10. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего |
Поверхности станка не имеют острых кромок и заусенцев |
Соответствует |
Осуществлять соответствующий контроль за чистотой поверхности |
|||
5 |
1.2.6. Устройства для закрепления на станках патронов планшайб, оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения |
Самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание их при реверсировании исключено |
Соответствует |
Периодически контролировать состояние закрепляющих устройств |
|||
6 |
1.2.13. Аппараты, регулирование которых некомпетентным персоналом может привести к аварии станка и травмированию, должны снабжаться замками или пломбами |
Электроаппаратура станков закрыта дверцами с запорами под ключ |
Соответствует |
|
|||
7 |
1.3.4. Рукоятки и другие органы управления станков должны и быть снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления |
Фиксаторы имеются |
Соответствует |
Осуществлять контроль состояния фиксаторов |
|||
8 |
1.3.9. Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения - 80 Н (8 кгс). Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более 5 раз в смену, не должны превышать 150 Н (15 кгс), включаемых не более 25 раз - 80 Н (8 кгс) |
Усилия не превышают указанных |
Соответствует |
|
|||
9 |
1.5.5. Трубопроводы гидравлических, пневматических, охлаждающих систем, электрические коммуникации станков и автоматических линий, прокладываемые выше уровня пола, в местах необходимого при обслуживании станка (линии) прохода людей, должны располагаться на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола. При прокладке трубопроводов на полу, они должны перекрываться входящим в комплект станка прочным нескользким (например, рифленым) настилом с углом до 15 градусов на подъеме и на спуске |
Подводка электрических проводов осуществлена в металлических трубах .Прокладка труб обеспечивает безопасность переходов обслуживающего персонала |
Соответствует |
|
|||
10 |
2.6.1. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки.. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допустимо лишь при наличии технических обоснований |
Устройства местного освещения, отвечающие указанным требованиям имеются |
Соответ- ствует |
|
|||
11 |
3.4.1. Зона обработки в универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством (экраном), согласно пп. 1.1.5. - 1.1.10. |
Ограждение имеется |
Соответ- ствует |
Во время работы устанавливать ограждение зоны обработки |
|||
12 |
3.4.3. В горизонтально-фрезерных станках высотой не более 2,5 м задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросьемными кожухами |
Кожух имеется |
Соответ- ствует |
Устанавливать защитные кожуха после замены инструмента |
|||
13 |
3.4.4. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом с шириной столов до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с ГОСТ 12.2.007.0-75 |
Время остановки не превышает указанное |
Соответ- ствует |
|
|||
14 |
3.1.5. Электрическая схема изделия должна исключать воз- можность его самопроизвольного включения и отключения |
Электрическая схема исключает самопроизвольное включение и отключение |
Соответ- ствует |
|
|||
15 |
3.2.2. Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения, должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током... |
Токоведущие части изолированы и защищены от механических повреждений |
Соответ- ствует |
|
|||
16 |
3.3.5. Болт (винт, шпилька) должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п. 3.3.2., должен быть помещен нанесенный любым способом (например, при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака должны соответствовать ГОСТ 21130-75... |
Болт заземления размещен в удобном и безопасном месте. Знак заземления в месте присоединения заземляющего провода имеется |
Соответствует |
|
|||
17 |
3.4.8. Орган управления, которым осуществляется останов (отключение), должен быть выполнен из материала красного цвета |
Кнопка "Стоп" красного цвета |
Соответствует |
|
|||
Р А З Д Е Л 2. Требования безопасности к инструментам и приспособлениям |
|||||||
1. На рабочем месте должны быть: тумбочка для инструментов, стеллаж для готовых изделий и заготовок, деревянный трап, ключи гаечные, станочные приспособления |
Тумбочка, стеллаж, трап, ключи гаечные, станочные приспособления имеются, исправны |
Соответствует |
|
||||
Р А З Д Е Л 3. Требования к средствам инструктажа и обучения по охране труда |
|||||||
1. Инструкция должна быть разработана и утверждена в соответствии с "Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда" |
Инструкция по охране труда разработана в соответствии с "Методическими указаниями..." |
Соответствует |
|
||||
2. Сроки утверждения инструкций не должны быть нарушены |
Сроки утверждения не нарушены |
Соответствует |
|
||||
3. В инструкции должны быть отражены безопасные приемы, порядок допуска к работе, перечислены опасные и вредные производственные факторы |
Безопасные приемы отражены, имеется порядок допуска к работе, перечислены опасные и вредные производственные факторы |
Соответствует |
|
Выводы: по РАЗДЕЛУ 1: Станок фрезерный соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.007.0-75
по РАЗДЕЛУ 2: Приспособления имеются, исправны
по РАЗДЕЛУ 3: Инструкция по охране труда имеется, соответствуют предъявляемым к ней требованиям
Класс опасности - 1 (первый)
Аттестацию провел: _________________
Продолжение прил.4
П Р О Т О К О Л №____от____________________
аттестации травмобезопасности рабочего места столяра при обслуживании круглопильного станка
1. Используемые нормативные правовые акты по охране труда (НПА):ГОСТ 12.2.026.0 - 93 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции, "Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве”,утв. Департаментом лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности Минпром РФ
"Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда".
2. Результаты оценки.
N |
|
Фактическое их выполнение |
|
Необходимые |
|
п/п |
Нормативные требования безопасности к рабочему месту |
Наличие |
Соответ-ствие НПА |
мероприятия и рекомендации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Р А З Д Е Л 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||
|
ГОСТ 12.2.026.0 - 93 |
|
|
|
|
1 |
3.1.2. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента. Неподвижные защитные устройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с работающим режущим инструментом |
Распиливающий диск на станке закрыт ограждением, однако ограждение не закрывает полностью опасную зону. |
Не соответствует |
Заменить верхнее ограждение распиливающего диска |
|
2 |
3.2.4. Станки с движущимися рабочими органами, защи-щенные откидными и легкосъемными защитными устройствами, должны быть оснащены надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов этих рабочих органов не более чем через 6 с с момента выключения их двигателей, при снятии кожуха ограждения или нажатии кнопки "Стоп". Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы было исключено торможение при невыключенных двигателях. Если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа в течении 6 с нельзя, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа |
Тормозное устройство на станке имеется, что дает возможность остановки распиливающего диска за установленное ГОСТом время |
Соответ-ствует |
|
|
3 |
3.3.2. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места. При необходимости включения станка с нескольких рабочих месте мест на главном пульте должен быть предусмотрен переключатель, не допускающий одновременное пользование дублированными органами управления |
Включение станка в работу и его остановка производятся непосредственно на рабочем месте |
Соответ-ствует |
|
|
4 |
3.3.3. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов |
Обозначение направления вращения режущих инструментов на станке отсутствует |
Не соответствует |
Обозначить стрелкой направление вращения режущего инструмента |
|
5 |
3.3.8. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение |
Органы управления на станке имеют четко выполненные надписи о их назначении |
Соответ-ствует |
|
|
6 |
3.4.2. В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки |
На станке имеется направляющая линейка, которая исправляет перекосы заготовок в процессе обработки |
Соответ-ствует |
|
|
7 |
3.6.1. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных для человека веществ (паров формальдегида, фенола, толуола, ксилола и др.) и направления их в устройства для улавливания отходов и транспортирования. Приемники, предназначенные для улавливания отходов и направления их в устройства для удаления и транспортирования должны являться частью станков |
Вытяжная вентиляция по удалению отходов на станке не обеспечивает удаление отходов и направление их в устройства для транспортирования |
Не соответствует |
Усилить мощность вытяжной вентиляции для удаления и транспортирования отходов. |
|
8 |
4.2. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети |
На станке установлен вводный выключатель, с помощью которого производится отключение электро- оборудования от сети |
Соответ-ствует |
|
|
9 |
4.4. Электрическая схема станков должна предусматривать электрической блокировку, не позволяющую включать станок при неработающей вытяжной вентиляции для удаления отходов |
Блокировка не предусмотрена. Электрическая схема позволяет пускать в работу станок при неработающей вентиляции |
Не соответствует |
Исключить возможность включения станка при неработающей вентиляции |
|
10 |
5.7.1.2. Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм |
Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе и боковой поверхностью пилы не более 3 мм |
Соответ-ствует |
|
|
11 |
5.7.1.3. Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы |
Пульт управления станка не находится в плоскости диска пилы |
Соответ-ствует |
|
|
12 |
5.7.2.1. На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож |
Позади дисковой пилы, в одной плоскости с ней, установлен расклинивающий нож |
Соответ-ствует |
|
|
13 |
5.7.2.4. Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более чем на 0,5 мм. Высота ножей должна быть не менее высоты пропила. Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм. Конструкцией ножей должно быть обеспечено их настроечное перемещение |
Расклинивающие ножи, установленные на станках по толщине и ширине скоса заостренной части ножей соответствуют требованиям ГОСТ |
Соответ-ствует |
|
|
14 |
5.7.4.3. На станках при продольной распиловке перед пилой должна быть установлена завеса из подвижных предохранительных упоров, расположенных по обе стороны пильного диска в направлении подачи. Конструкция станка должна исключать возможность работы при поднятой завесе. (Требования не распространяются на станки с подачей обрабатываемого материала посредством кареток) |
Завеса из предохранительных упоров на станке не установлена, что не исключает обратный вылет заготовок при их обработке |
Не соот-ветствует |
Установить упоры под углом заклинивания 55 - 65 ° |
|
Р А З Д Е Л 2. Требования безопасности к инструментам и приспособлениям |
|||||
На рабочем месте должны быть: слесарный инструмент |
Инструмент имеется, исправен |
Соответствует |
|
||
Р А З Д Е Л 3. Требования к средствам инструктажа и обучения по охране труда |
|||||
1. Инструкция должна быть разработана и утверждена в соответствии с "Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда". |
Инструкция по охране труда разработана в соответствии с "Методическими указаниями..." |
Соответствует |
|
||
2. Сроки утверждения инструкций не должны быть нарушены |
Сроки утверждения не нарушены |
Соответствует |
|
||
3. В инструкции должны быть отражены безопасные приемы, порядок допуска к работе, перечислены опасные и вредные производственные факторы |
Безопасные приемы отражены, имеется порядок допуска к работе, перечислены опасные и вредные производственные факторы |
Соответствует |
|
Выводы по РАЗДЕЛУ 1: Круглопильный деревообрабатывающий станок не соответствует требованиям пп. 3.1.2., 3.3.3., 3.6.1., 4.4., 5.7.1.2., 5.7.4.3. ГОСТ 12.2.026.0 - 93
по РАЗДЕЛУ 2: Слесарный инструмент имеется
по РАЗДЕЛУ 3: Инструкция по охране труда имеется, соответствуют предъявляемым к ней требованиям
Класс опасности: - 3 (третий)
Аттестацию провел:____________________________________
Продолжение прил. 4
Продолжение прил.4
П Р О Т О К О Л N_____от________________
аттестации травмобезопасности рабочего места компрессорщика
при обслуживании компрессоров
1. Используемые нормативные правовые акты (НПА):
ГОСТ 12.2.016-81 ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности, ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Требования безопасности
"Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"
"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением"
"Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда".
2. Результаты аттестации.
N п/п |
Наименование требований |
Фактическое их выполнение |
Необходимые мероприятия и рекомендации |
|
Наличие |
Соответ-ствие НПА |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Р А З Д Е Л 1. Требования безопасности к оборудованию |
||||
|
ГОСТ 12.2.016-81 |
|
|
|
1 |
2.1.5. Все движущиеся, вращающиеся и токоведущие части компрессорного оборудования, электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены |
Все движущиеся части и рабочие органы ограждены |
Соответ-ствует |
|
2 |
2.2.3. Резьбовые соединения движущихся сборочных единиц рабочих органов компрессорного оборудования должны иметь стопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания |
Самоотвинчивание резьбовых соединений исключено |
Соответ-ствует |
|
3 |
2.3.1. Конструкция органов управления должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения операций, связанных с управлением компрессорным оборудованием, и отвечать эргономическим требованиям стандартов системы "Человек-машина" |
Конструкция органов управления и их размещение обеспечивают безопасность управления оборудованием |
Соответ-ствует |
|
4 |
2.4.1. Компрессорные установки должны снабжаться приборами, обеспечивающими контроль параметров сжатия газа, режимов работы компрессорного оборудования и его систем |
Контроль давления воздуха производится по манометру. Красная черта, показывающая предельно допустимое значение давления, на шкале манометра имеется |
Соответ-ствует |
|
5 |
2.4.3. Все установленные контрольно - измерительные приборы должны проходить государственные испытания |
Контрольно - измерительные приборы имеют клеймо госповерителя |
Соответ-ствует |
|
6 |
2.5.1. Компрессорное оборудование должно иметь звуковую и световую сигнализацию в объеме, соответствующем нормам и правилам, утвержденным органами государственного надзора. Сигнализация должна включаться при выходе параметров сжатия газа, режимов работы систем охлаждения и смазки за пределы, установленные стандартами и техническими условиями на конкретные виды компрессоров |
Оборудование оснащено звуковой и световой сигнализацией |
Соответ-ствует |
|
7 |
3.1. Предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства должны срабатывать автоматически и обеспечивать последовательность выполнения технологических операций по сжатию газа и заданные параметры процессов сжатия газа, а также безопасный режим работы компрессорного оборудования и его систем |
Установленные средства автоматики обеспечивают безопасную работу компрессоров |
Соответ-ствует |
|
|
"Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" |
|
|
|
8 |
2-1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами |
В помещении компрессорной установлено только компрессорное оборудование |
Соответ-ствует |
|
9 |
2-4. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность оборудования монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами заданий (до их выступающих частей) не менее 1 м |
Размеры помещения и проходов удовлетворяют условиям безопасного обслуживания и ремонта |
Соответ-ствует |
|
10 |
2-11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленой стали |
Площадки обслуживания рессиверов и лестницы к ним ограждены перилами. |
Соответ-ствует |
|
11 |
2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены |
Все оборудование компрессорной заземлено |
Соответ-ствует |
|
12 |
2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующими контрольно-измерительными приборами: а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см¤ и выше должны устанавливаться два манометра; б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается; в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения. П р и м е ч а н и е. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов |
Компрессорные установки снабжены манометрами и датчиками температуры для дистанционного и местного контроля |
Соответ-ствует |
|
13 |
2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР |
На приборах имеется клеймо госповерителя |
Соответ-ствует |
|
14 |
2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению. Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается прикреплять пайкой или другим способом к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается |
При рабочем давлении стрелка манометра находится в средней трети шкалы. Красная черта на делении, соответствующему допускаемому рабочему давлению имеется |
Соответ-ствует |
|
15 |
2-24. Манометры должны быть снабжены трехгодовым краном. При давлении выше 25 кгс/см¤ вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра |
Манометры снабжены трехгодовым краном |
Соответ-ствует |
|
16 |
2-25. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда: а) отсутствует пломба или клеймо; б) просрочен срок проверки манометра; в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра; г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний |
На манометрах имеется пломба гос. поверителя. Видимые повреждения отсутствуют |
Соответ-ствует |
|
17 |
2-55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м. Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода. |
Воздухосборники установлены на фундаментах вне здания компрессорной |
Соответ-ствует |
|
|
ГОСТ 12.2.007.0-75 |
|
|
|
18 |
3.1.5. Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения |
Электрическая схема компрессора исключает его самопроизвольное включение и отключение |
Соответ-ствует |
|
19 |
3.2.2. Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения, должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током... |
Токоведущие части изолированны и защищены от механических повреждений |
Соответ-ствует |
|
20 |
3.3.5. Болт (винт, шпилька) должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п. 3.3.2., должен быть помещен нанесенный любым способом (например, при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака должны соответствовать ГОСТ 21130-75... |
Знак заземления в месте присоединения заземляющего провода имеется |
Соответ-ствует |
Контролировать исправность заземления и наличие знака |
21 |
3.4.8. Орган управления, которым осуществляется останов (отключение), должен быть выполнен из материала красного цвета... |
Кнопка "Стоп" красного цвета |
Соответ-ствует |
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением |
|
|
|
22 |
6.1.5. Установка сосудов должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта, и очистки их с внутренней и наружной сторон... |
Установка рессиверов обеспечивает удобство их обслуживания |
Соответ-ствует |
|
23 |
6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм: 1) регистрационный номер; 2) разрешенное давление; 3) число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания |
Имеется табличка с указанием разрешенного давления, регистрационным номером и датой следующего испытания |
Соответ-ствует |
|
Р А З Д Е Л 2. Требования безопасности к инструментам и приспособлениям |
||||
На рабочем месте должны быть: молоток, гаечные ключи и др. слесарный инструмент |
Молоток, гаечные ключи и др. слесарный инструмент имеется, исправен |
Соответствует |
|
|
Р А З Д Е Л 3. Требования к инструктажу и обучению по охране труда |
||||
1. Инструкция должна быть разработана и утверждена в соответствии с "Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда". |
Инструкции по охране труда разработаны в соответствии с "Методическими указаниями..." |
Соответствует
|
|
|
2. Сроки утверждения инструкций не должны быть нарушены |
Сроки утверждения не нарушены |
Соответствует |
|
|
3. В инструкции должны быть отражены безопасные приемы, порядок допуска к работе, перечислены опасные и вредные производственные факторы |
Безопасные приемы, порядок допуска к работе отражены. Перечислены опасные и вредные производственные факторы |
Соответствует |
|
Выводы: по РАЗДЕЛУ 1: Компрессор соответствует требованиям Правил и ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ 12.2.007.0-75. Оборудование эксплуатируется длительное время, имеются подтеки масла
по РАЗДЕЛУ 2: Инструменты, приспособления имеются
по РАЗДЕЛУ 3: Инструкция по эксплуатации имеется
по РАЗДЕЛУ 4: Инструкция по охране труда имеется, соответствуют предъявляемым к ней требованиям
Класс опасности - 2 (второй)
Аттестацию провел: _______________________________
Приложение
5ПЕРЕЧЕНЬ
рабочих мест, подлежащих опенке по фактору травмобезопасности для целей их аттестации по условиям труда
№ п/п |
№ р/м |
Наименование рабочего места |
Наименование и код профессии |
Количество аналогичных рабочих мест |
Количество лиц , занятых на данном р/м |
Сменность /продолжительность смены |
Используемое оборудование, приспособления и инструменты |
Сопутствующие опасные и вредные производственные факторы |
Время воздействия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подпись технического руководителя
Приложение 6
|
|
Приложение № 3 |
|
|
|
к. Положению о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденному постановлением Минтруда России от 14 марта 1997 года № 12 |
коды
|
Организации составителя по ОКПО |
Министерства (ведомства) по СООГУ |
Отрасли по ОКОНХ |
Территории по СОАТО |
|
|
|
|
|
|
|
Организация ________________
_________________________________________Адрес организации ____________________________________________________
_____________________________________________________________________
КАРТА АТТЕСТАЦИИ №______________
рабочих (его) мест(а) по условиям труда
____________ Код___________________________электросварщик___________________
(профессия, должность работника)
Производственный объект________________________ Код_____________________
Цех (отдел)_____________________________________ Код_____________________
Участок (бюро, сектор)___________________________ Код_____________________
Рабочее место №________________________________ Код_____________________
Количество аналогичных рабочих мест_____________ Код _____________________
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАБОЧИХ(ЕМ) МЕСТАХ(Е) (РМ)
Строка 010. Выпуск ЕТКС, КС_____________________________________
Строка 011. Раздел______________параграф _________________________
Строка 020. Категория персонала ___________________________________
Строка 030. Количество работающих на рабочем месте
(на одном РМ/на всех аналогичных РМ)_________________________
Строка 040. Из них женщин________________________
Строка 050. Форма организации
труда ________________________________Код___________
Форма организации
производства __________________________Код__________
Оборудование: тип______________________Код__________
количество____________________________
Используемые материалы и
сырье_________________________________Код__________
Строка 061
. Оценка условий труда:по степени вредности и опасности_______________________________
по степени травмобезопасности __Класс опасности - 3 (третий)______
Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты
Дата проведения оценки |
Наименование средств индивидуальной защиты |
Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты |
Фактическое значение оценки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строка 080.
Доплаты к тарифной ставке
Общая оценка условий труда |
Доплата (в процентах) |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строка 090.
Молоко или лечебно-профилактическое питание_____________________Строка 100. Продолжительность рабочей недели,
дополнительного отпуска____________________________________________________
|
Дней |
Час. |
Основание |
|||
Список |
Раздел |
Пункт |
Страница |
|||
Продолжительность дополнительного отпуска |
|
Не указывать |
|
|
|
|
Продолжительность рабочей недели |
Не указывать |
|
|
|
|
|
Строка 110.
Льготное пенсионное обеспечение.Список №__________, вид производства________________, вид работ______________,
позиция (тринадцатизначный символ) в Списке профессии, должности_____________
Строка 120. Рекомендуемые режимы труда и, отдыха:
а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) ______________
б) необходимость перемещения с одной операции на другую (да, нет, № задания)__ _______________________________________________________________________
в) другие рекомендации___________________________________________________
________________________________________________________________________
Строка 130.
Рекомендации по подбору рабочих:а) возможность применения труда женщин_____________________________________
подростков________________________________________________________________
легкотрудников____________________________________________________________
пенсионеров_______________________________________________________________
б) возраст_________________________________________________________________
в) рост_____________________________________
_______________________________другие рекомендации_______________________________________________________
__________________________________________________________________________
Строка 140
. Периодичность медицинских осмотров (заполняется на основании согласованного с центрами госсанэпиднадзора списка должностей и профессий, подлежащих обязательным предварительным и периодическим медосмотрам)Строка 150. Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований
Дата |
Кем внесено (должность, фамилия) |
Содержание мероприятия |
Исполнитель (должность, фамилия) |
Срок внедрения |
Отметка о выполнении |
|
|
См. прилагаемый протокол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строка 151
. Заключение аттестационной комиссииРабочее место ________________________________________________________
условно (не)аттестовано
Председатель аттестационной комиссии _______________________________________
(подпись) Ф.И.О. (дата)
Члены аттестационной комисии ______________________________________________
(подпись) Ф.И.О. (дата)
______________________________________________
(подпись) Ф.И.О. (дата)
______________________________________________
(подпись) Ф.И.О. (дата)
С результатами оценки условий труда ознакомлен(ы)
________________________________ |
______________________ |
________ |
Ф.И.0. |
(подпись работника) |
(дата) |
________________________________ |
______________________ |
________ |
Ф.И.0. |
(подпись работника) |
(дата) |
Продолжение прил.6
2. СТРОКА 060. ФАКТИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ *
№ п/п |
Код фак-тора |
Наименование производствен-ного фактора, единица измерения |
ПДК, ПДУ, допустимый уровень |
Дата прове-дения изме-рений |
Фактический уровень производственного фактора |
Величина отклоне-ния |
Класс условий труда, степень вредности и опасности |
Продолжи-тельность воздей-ствия |
1 |
|
Травмо-безопасность |
1. ГОСТ 12.2.007.0- 75 , 2. ГОСТ 12.2.007.8-75, 3. ПУЭ, 4. Правила безопасности при работе с инструментами и приспособлениями 5. МУ по разработке правил и инструкций по охране труда |
10.04.98 |
1. Не соответствует п.п. 3.2.2, 3.3.5 2. Не соответствует п. п. 1.5.,2.11., 3. Не соответствует п.п. 7.6.26., 7.6.31., 4.Не соответствует п.7.2.22 |
- |
Класс опасности - 3 (третий) |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
______________________________
* Заполняется на отдельных листах в виде приложения к Карте аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям труда с указанием сроков проведения измерений производственных факторов